โรงงานอาหารและเครื่องดื่ม: คู่มือมาตรฐาน HACCP และ GMP ในการควบคุมแมลงด้วย AIROFOG AT35 เพื่อความปลอดภัยของอาหารส่งออก

บทนำ: ทำไม HACCP/GMP กำหนดให้ต้องควบคุมแมลง

Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) และ Good Manufacturing Practice (GMP) คือมาตรฐานความปลอดภัยอาหารที่ได้รับการยอมรับทั่วโลก ทั้งสองมาตรฐานกำหนดให้โรงงานอาหารต้องมีโปรแกรม Pest Control ที่มีประสิทธิภาพและตรวจสอบได้ การไม่ปฏิบัติตามอาจส่งผลให้โรงงานถูกระงับใบอนุญาตและสูญเสียใบรับรอง AIROFOG AT35 คือเครื่องมือที่โรงงานอาหารและเครื่องดื่มชั้นนำทั่วประเทศเลือกใช้ เพราะตรงตามข้อกำหนด HACCP/GMP และใช้งานได้ในพื้นที่โรงงานขนาดใหญ่อย่างมีประสิทธิภาพ

แมลงที่เป็นภัยในโรงงานอาหาร

แผนการใช้ AIROFOG AT35 ตามมาตรฐาน HACCP/GMP

• พ่นนอกโซนการผลิต: ใช้ AIROFOG AT35 พ่นสารเคมีในพื้นที่นอกโซนการผลิต เช่น ลานจอดรถ พื้นที่รับสินค้า และรอบอาคาร ห้ามพ่นสารเคมีในโซนการผลิตโดยตรงเพราะอาจปนเปื้อนอาหาร
• Crack and Crevice Treatment: ใช้ AIROFOG AT35 พ่นสารเคมีเข้าตามรอยแตกในผนัง ซอกประตู และช่องระบายอากาศที่แมลงชอบซ่อนตัว เพื่อกำจัดแหล่งอาศัยของแมลงโดยไม่ต้องพ่นในพื้นที่เปิด
• Space Spray หลังเลิกงาน: พ่น AIROFOG AT35 ในโรงงานทั้งหมดหลังเลิกงานและทำความสะอาดเสร็จ รอให้สารเคมีแห้งและระบายอากาศก่อนเริ่มการผลิตในวันถัดไป
• บันทึกการดำเนินการ: บันทึกวันเวลา สารเคมี ความเข้มข้น พื้นที่ และผู้ปฏิบัติงานทุกครั้ง เพื่อใช้เป็นหลักฐานในการตรวจ HACCP/GMP

สารเคมีที่ได้รับการรับรองสำหรับโรงงานอาหาร

ผลตอบแทนการลงทุนของโปรแกรม Pest Control

โรงงานอาหารที่มีโปรแกรม Pest Control ที่ดีพบว่าต้นทุนการควบคุมแมลงเฉลี่ย 50,000-150,000 บาทต่อปี ช่วยป้องกันการสูญเสียจากการ Recall สินค้า การถูก Fine จากมาตรฐาน และการสูญเสียสัญญาส่งออกที่มีมูลค่าหลายสิบล้านบาทต่อปี ROI จึงสูงมากกว่า 1000% ในกรณีที่ป้องกันเหตุการณ์เหล่านี้ได้

สรุป: AIROFOG AT35 คือพาร์ทเนอร์สำคัญของโรงงานอาหารมาตรฐานสากล

การลงทุนใน AIROFOG AT35 และโปรแกรม Pest Control ที่ตรงตาม HACCP/GMP คือการลงทุนเพื่อความยั่งยืนของธุรกิจอาหารของคุณ ติดต่อ World Health Disinfection วันนี้เพื่อรับคำปรึกษาจากผู้เชี่ยวชาญ