ฆ่าเชื้อโรงงานอาหารหลังน้ำท่วม ฟื้นไลน์ผลิตมาตรฐาน GMP/HACCP ด้วยการพ่นฆ่าเชื้อและอบโอโซน ก่อนกลับมาผลิต กบินทร์บุรี ปราจีนบุรี ปี 2569
Last updated: 12 ต.ค. 2569 | 5 จำนวนผู้เข้าชม |
ฆ่าเชื้อโรงงานอาหารหลังน้ำท่วม ฟื้นไลน์ผลิตมาตรฐาน GMP/HACCP ด้วยการพ่นฆ่าเชื้อและอบโอโซน ก่อนกลับมาผลิต กบินทร์บุรี ปราจีนบุรี ปี 2569
เรื่องเล่าจากหน้างาน: วันที่คุณวรรณาเปิดประตูห้องแพ็กอีกครั้ง
คุณวรรณาเป็นผู้จัดการฝ่ายประกันคุณภาพของโรงงานแปรรูปอาหารขนาดกลางแห่งหนึ่งในอำเภอกบินทร์บุรี จังหวัดปราจีนบุรี โรงงานผลิตผลไม้อบแห้งและน้ำพริกบรรจุขวดส่งร้านค้าและห้างทั่วภาคตะวันออก ทุกปีเธอต้องเตรียมเอกสารและพื้นที่ให้พร้อมรับการตรวจตามมาตรฐาน GMP และระบบ HACCP จนจำได้ทุกมุมของโรงงาน แต่ปีนี้ฝนตกหนักติดต่อกันหลายวัน แม่น้ำปราจีนบุรีเอ่อล้น น้ำไหลเข้าพื้นที่โรงงานสูงราวหัวเข่า ทีมงานต้องหยุดไลน์ผลิตกะทันหันและยกวัตถุดิบขึ้นที่สูงเท่าที่ทำได้
เกือบสองสัปดาห์ต่อมาเมื่อน้ำลด คุณวรรณาเดินเข้าห้องแพ็กเป็นคนแรก กลิ่นอับชื้นปนกลิ่นโคลนลอยมาทันทีที่เปิดประตู พื้นอีพ็อกซีมีคราบดินเหนียวเป็นแผ่น ขาโต๊ะสแตนเลสมีคราบน้ำเป็นเส้นตามระดับน้ำ มุมผนังแผ่นฉนวนเริ่มมีจุดดำของเชื้อรา ท่อระบายน้ำในพื้นส่งกลิ่นเหม็นย้อนขึ้นมา ส่วนห้องเก็บบรรจุภัณฑ์ กล่องกระดาษที่วางอยู่ชั้นล่างเปื่อยยุ่ยและเริ่มขึ้นราสีเขียว
สิ่งที่ทำให้เธอใจหายที่สุดไม่ใช่ความเสียหายที่มองเห็น แต่เป็นคำถามว่า "เราจะพิสูจน์ได้อย่างไรว่าพื้นที่นี้ปลอดภัยพอจะผลิตอาหารให้ผู้บริโภคอีกครั้ง" ลูกค้ารายใหญ่โทรมาถามแผนการกลับมาผลิต ฝ่ายขายอยากให้เดินเครื่องโดยเร็ว แต่ในฐานะคนดูแลคุณภาพ เธอรู้ดีว่าถ้ารีบเกินไปแล้วมีการปนเปื้อนหลุดออกไป ความเสียหายต่อแบรนด์จะหนักกว่าการหยุดผลิตอีกหลายวันมาก
ทำไมน้ำท่วมจึงเป็นภัยใหญ่ของโรงงานอาหาร
น้ำท่วมไม่ได้พามาแค่น้ำ แต่พาทั้งโคลน น้ำเสียจากท่อระบายน้ำ สิ่งปฏิกูล ซากสัตว์ และสารเคมีจากพื้นที่ข้างเคียงเข้ามาด้วย องค์การอนามัยโลกระบุว่าน้ำท่วมเพิ่มความเสี่ยงโรคติดต่อทางน้ำและอาหาร สำหรับโรงงานอาหาร ความเสี่ยงเหล่านี้แบ่งได้เป็นหลายด้าน
ความเสี่ยงด้านสุขภาพของผู้บริโภคและพนักงาน
- เชื้อแบคทีเรียก่อโรค เช่น อีโคไล ซัลโมเนลลา และลิสทีเรีย สามารถฝังตัวอยู่ในคราบโคลน รอยต่อของพื้น ร่องระบายน้ำ และใต้เครื่องจักร หากหลุดเข้าสู่อาหารอาจทำให้ผู้บริโภคท้องร่วงหรืออาหารเป็นพิษ
- โรคฉี่หนู (เลปโตสไปโรซิส) เป็นความเสี่ยงของพนักงานที่ลงไปทำความสะอาดในน้ำและโคลน โดยเฉพาะผู้ที่มีบาดแผลที่มือหรือเท้า
- เชื้อราและสปอร์ บนผนัง ฝ้า และบรรจุภัณฑ์ อาจปนเปื้อนสู่ผลิตภัณฑ์ ทำให้อายุการเก็บรักษาสั้นลง และกระตุ้นอาการภูมิแพ้หรือหอบหืดของพนักงาน
- แมลงและสัตว์พาหะ เช่น แมลงวัน แมลงสาบ และหนู มักเข้ามาอาศัยในพื้นที่ชื้นหลังน้ำลด
ความเสี่ยงด้านธุรกิจ
ทุกวันที่ไลน์ผลิตหยุดคือรายได้ที่หายไป แต่การกลับมาผลิตเร็วเกินไปโดยที่พื้นที่ยังไม่สะอาดจริงอาจนำไปสู่การเรียกคืนสินค้า การถูกลูกค้าระงับการสั่งซื้อ หรือข้อสังเกตจากผู้ตรวจประเมิน ซึ่งกระทบความน่าเชื่อถือในระยะยาว ระบบ GMP และ HACCP ให้ความสำคัญกับการควบคุมสุขลักษณะของสถานที่และการป้องกันการปนเปื้อน ดังนั้นหลังเหตุการณ์ผิดปกติอย่างน้ำท่วม โรงงานควรมีขั้นตอนฟื้นฟูที่วางแผนได้ ตรวจสอบได้ และบันทึกได้
ความเสี่ยงด้านเวลาและกำลังคน
หลังน้ำลด พนักงานจำนวนมากยังต้องดูแลบ้านของตัวเอง กำลังคนจึงมีจำกัด หากต้องทำความสะอาดและฆ่าเชื้อซ้ำหลายรอบเพราะวิธีที่ใช้ไม่ทั่วถึง เวลาจะยิ่งยืดออกไปและค่าใช้จ่ายจะยิ่งบานปลาย
ทำไมวิธีทำความสะอาดแบบเดิมจึงอาจยังไม่พอ
- ใช้น้ำยาฟอกขาวอย่างเดียว น้ำยาฟอกขาวเสื่อมฤทธิ์เร็วเมื่อเจอคราบสกปรกและสารอินทรีย์ มีกลิ่นแรง กัดกร่อนโลหะบางชนิด และอาจทิ้งกลิ่นคลอรีนที่ไม่เหมาะกับพื้นที่ผลิตอาหาร
- เปิดพัดลมให้แห้ง ช่วยให้ผิวหน้าแห้งเร็วขึ้น แต่ความชื้นในผนังฉนวน ใต้พื้น และในท่อยังอยู่ พัดลมยังอาจพัดสปอร์เชื้อรากระจายไปทั่วห้อง
- ฉีดน้ำแรงดันสูงอย่างเดียว ล้างคราบที่มองเห็นได้ แต่ละอองน้ำอาจพาเชื้อกระจายไปบนพื้นผิวที่สะอาดแล้ว
- ใช้น้ำหอมปรับอากาศ เป็นเพียงการกลบกลิ่น และไม่ควรใช้ในพื้นที่ผลิตอาหารเพราะอาจส่งกลิ่นสู่ผลิตภัณฑ์
- ทาสีทับรอยรา ทำให้ดูใหม่ แต่เชื้อราใต้สีจะกลับมาเมื่อความชื้นยังสูง และสีที่ลอกในภายหลังอาจกลายเป็นสิ่งแปลกปลอมในอาหาร
ปัญหาร่วมของวิธีเหล่านี้คือ เข้าไม่ถึงทุกจุด โรงงานอาหารมีซอกมุมมาก เช่น ใต้สายพาน หลังตู้ควบคุม ช่องเหนือฝ้า และรางเดินสายไฟ จุดเหล่านี้คือแหล่งสะสมเชื้อที่ทำให้งานฟื้นฟูไม่จบเสียที
ทางออก: พ่นฆ่าเชื้อ Chemgene HLD4H ร่วมกับอบโอโซน โดย World Health Disinfection
World Health Disinfection (WHD) ให้บริการ พ่นฆ่าเชื้อโรค ด้วยน้ำยา Chemgene HLD4H ผ่านเครื่องพ่นละอองฝอยแบบ ULV ที่ทำให้น้ำยาเป็นละอองขนาดเล็กลอยเข้าถึงซอกมุม ใต้เครื่องจักร และพื้นที่สูงได้ทั่วถึง ร่วมกับ บริการอบโอโซน ที่ช่วยจัดการสปอร์เชื้อราในอากาศและสลายโมเลกุลกลิ่นอับ กลิ่นโคลน และกลิ่นท่อ ทั้งสองขั้นตอนทำงานเสริมกัน คือพ่นฆ่าเชื้อจัดการพื้นผิว ส่วนโอโซนจัดการอากาศและจุดที่ละอองเข้าไม่ถึง
ขั้นตอนการให้บริการสำหรับโรงงานอาหาร
- สำรวจพื้นที่และประเมินความเสียหาย ทีมงานเดินดูร่วมกับฝ่ายคุณภาพและฝ่ายซ่อมบำรุง แบ่งโซนตามความเสี่ยง เช่น ห้องรับวัตถุดิบ ห้องผลิต ห้องแพ็ก ห้องเก็บบรรจุภัณฑ์ และคลังสินค้า
- ให้คำแนะนำการขนโคลนและทำความสะอาดเบื้องต้น การฆ่าเชื้อจะได้ผลดีเมื่อคราบดินถูกขจัดออกก่อน ทีมงานแนะนำลำดับการล้างจากสูงลงต่ำและจากโซนสะอาดไปโซนสกปรก รวมถึงการจัดการวัสดุที่ควรทิ้ง เช่น บรรจุภัณฑ์กระดาษที่จมน้ำ
- พ่นฆ่าเชื้อด้วย Chemgene HLD4H พ่นละอองฝอยทั่วพื้นที่ ผนัง ฝ้า โครงเครื่องจักร รางระบายน้ำ และอุปกรณ์ที่ถอดได้ สำหรับพื้นผิวสัมผัสอาหาร ให้โรงงานล้างและฆ่าเชื้อซ้ำตามขั้นตอนมาตรฐานของโรงงานก่อนเริ่มผลิต
- อบโอโซนแบบช็อก ปิดห้องและเดินเครื่องโอโซนในระยะเวลาที่เหมาะกับขนาดห้อง เพื่อจัดการสปอร์เชื้อราในอากาศ ช่องฝ้า และท่อลม รวมถึงกลิ่นอับที่ฝังในวัสดุ
- ระบายอากาศ เปิดระบบระบายอากาศจนค่าโอโซนลดลงสู่ระดับปลอดภัยก่อนให้พนักงานกลับเข้าพื้นที่
- ตรวจซ้ำและส่งมอบ เดินตรวจกลิ่นและสภาพพื้นที่ร่วมกับฝ่ายคุณภาพ เพื่อให้โรงงานนำผลไปประกอบการทวนสอบตามระบบของตนเอง เช่น การตรวจ swab หรือการตรวจเชื้อในอากาศ
ความปลอดภัยของการอบโอโซน: ระหว่างอบต้องไม่มีคน สัตว์เลี้ยง หรือต้นไม้อยู่ในพื้นที่ ต้องปิดป้ายห้ามเข้าและระบายอากาศให้เพียงพอก่อนกลับเข้าไป ทีมงานควบคุมความเข้มข้นและเวลาให้เหมาะกับห้อง ส่วนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่บอบบาง ตู้ควบคุม ชิ้นส่วนยาง และปะเก็นของเครื่องจักร จะถูกคลุมหรือย้ายออกตามความเหมาะสม วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ที่เปิดอยู่ต้องย้ายออกจากพื้นที่ก่อนเสมอ
10 เหตุผลที่โรงงานอาหารในกบินทร์บุรีเลือกฟื้นฟูไลน์ผลิตกับ WHD
- เข้าใจบริบทโรงงานอาหาร วางลำดับงานตามโซนความเสี่ยง ไม่ทำให้พื้นที่ที่สะอาดแล้วปนเปื้อนซ้ำ
- ใช้น้ำยา Chemgene HLD4H น้ำยาฆ่าเชื้อระดับสูงที่ออกฤทธิ์กว้างต่อแบคทีเรีย ไวรัส และเชื้อรา
- ละอองฝอย ULV เข้าถึงทุกซอก ใต้สายพาน หลังเครื่องจักร และพื้นที่สูงที่ผ้าเช็ดเข้าไม่ถึง
- อบโอโซนจัดการสปอร์เชื้อราในอากาศ ลดโอกาสที่ราจะกลับมาเกาะผนังและบรรจุภัณฑ์
- สลายกลิ่นอับและกลิ่นโคลน ไม่ต้องใช้น้ำหอมกลบกลิ่นที่อาจส่งผลต่อผลิตภัณฑ์
- ลดเวลาหยุดผลิต ทำงานเป็นระบบ วางแผนตามกะ และทำนอกเวลาทำงานได้ตามตกลง
- ปลอดภัยต่อพนักงาน มีขั้นตอนกั้นพื้นที่ ปิดป้าย และระบายอากาศก่อนกลับเข้าอย่างชัดเจน
- ดูแลเครื่องจักรและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ คลุมหรือย้ายชิ้นส่วนที่บอบบางก่อนอบ ควบคุมปริมาณโอโซน
- ครอบคลุมทั้งโรงงาน ตั้งแต่ห้องผลิต คลังสินค้า ห้องเปลี่ยนชุด โรงอาหาร ไปจนถึงสำนักงาน และเสริมด้วยบริการพ่นยุงรอบอาคาร
- ติดต่อง่าย ประสานงานไว โทร 065-556-6294 หรือ LINE @whd268 เพื่อนัดสำรวจหน้างาน
ก่อนและหลังการพ่นฆ่าเชื้อและอบโอโซน
ก่อน
- กลิ่นอับชื้นและกลิ่นโคลนทันทีที่เปิดประตูห้องผลิต
- จุดดำของเชื้อราตามมุมผนังฉนวนและขอบฝ้า
- ท่อระบายน้ำในพื้นส่งกลิ่นย้อน
- บรรจุภัณฑ์กระดาษขึ้นรา
- ทีมคุณภาพไม่มั่นใจที่จะอนุมัติให้เดินไลน์
หลัง
- อากาศในห้องผลิตโปร่ง กลิ่นอับลดลงชัดเจน
- พื้นผิวผ่านการฆ่าเชื้อทั่วถึงทั้งจุดที่มองเห็นและซอกมุม
- สปอร์เชื้อราในอากาศและช่องฝ้าได้รับการจัดการ
- พนักงานกลับเข้าทำงานได้อย่างสบายใจ
- ฝ่ายคุณภาพมีลำดับงานชัดเจนไว้ประกอบการทวนสอบ
เสียงจากผู้ดูแลคุณภาพ
"สิ่งที่เราต้องการไม่ใช่แค่ห้องที่ดูสะอาด แต่เป็นลำดับงานที่อธิบายได้ว่าเราทำอะไรไปบ้าง ทีมงานช่วยแบ่งโซน แนะนำลำดับการล้าง แล้วพ่นฆ่าเชื้อกับอบโอโซนต่อเนื่องกัน พอเปิดห้องแพ็กอีกครั้ง กลิ่นอับที่เคยติดจมูกหายไป ทีมเราก็ทำการทวนสอบตามระบบของโรงงานต่อได้ทันที"
— คุณวรรณา ผู้จัดการฝ่ายประกันคุณภาพ โรงงานแปรรูปอาหาร กบินทร์บุรี (เรื่องเล่าจากหน้างาน)
เช็กลิสต์สำหรับโรงงานอาหารก่อนเดินไลน์ผลิตใหม่
- ตรวจระบบไฟฟ้า มอเตอร์ และตู้ควบคุมโดยช่างผู้ชำนาญก่อนจ่ายไฟ
- คัดแยกวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสน้ำท่วม แล้วตัดสินใจทิ้งหรือกักไว้ตามระบบของโรงงาน
- ขนโคลนออกให้หมด ล้างพื้นผิวจากสูงลงต่ำ และล้างท่อระบายน้ำในพื้น
- ฆ่าเชื้อทั้งพื้นที่ แล้วล้างและฆ่าเชื้อพื้นผิวสัมผัสอาหารซ้ำตามขั้นตอนมาตรฐาน
- จัดการเชื้อราในอากาศและกลิ่นอับด้วยการอบโอโซน แล้วระบายอากาศให้เพียงพอ
- ตรวจระบบน้ำใช้ในโรงงานว่าไม่มีการปนเปื้อนจากน้ำท่วม
- ทบทวนแผนควบคุมสัตว์พาหะ และตรวจรอยหนูหรือแมลงรอบอาคาร
- ทวนสอบความสะอาดตามระบบของโรงงาน และเก็บบันทึกทุกขั้นตอนไว้สำหรับการตรวจประเมิน
- ให้พนักงานที่ลุยน้ำสวมรองเท้าบูทและถุงมือ และสังเกตอาการไข้ ปวดกล้ามเนื้อ ซึ่งอาจเป็นสัญญาณของโรคฉี่หนู
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
ถาม: การพ่นฆ่าเชื้อแทนการล้างทำความสะอาดได้หรือไม่?
ตอบ: ไม่ได้ การพ่นฆ่าเชื้อจะได้ผลดีที่สุดเมื่อขจัดโคลนและคราบสกปรกออกก่อน ทีมงานจะแนะนำลำดับการทำความสะอาดที่เหมาะกับโรงงานของคุณ
ถาม: พื้นผิวสัมผัสอาหารต้องทำอย่างไรหลังพ่นฆ่าเชื้อ?
ตอบ: ควรล้างและฆ่าเชื้อซ้ำตามขั้นตอนมาตรฐานของโรงงาน (SSOP) ก่อนเริ่มผลิต เพื่อให้สอดคล้องกับระบบ GMP/HACCP ของคุณ
ถาม: อบโอโซนในโรงงานอาหารปลอดภัยหรือไม่?
ตอบ: ปลอดภัยเมื่อทำถูกวิธี คือไม่มีคน สัตว์ หรือต้นไม้ในพื้นที่ ย้ายวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ออก ควบคุมปริมาณและเวลา และระบายอากาศก่อนกลับเข้า
ถาม: โอโซนทำให้เครื่องจักรหรือชิ้นส่วนยางเสียหายหรือไม่?
ตอบ: โอโซนความเข้มข้นสูงอาจทำให้ยางและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์บางชนิดเสื่อมเร็วขึ้น ทีมงานจึงควบคุมปริมาณ และคลุมหรือย้ายชิ้นส่วนที่บอบบางออกก่อน
ถาม: ใช้เวลานานเท่าไรจึงจะกลับมาผลิตได้?
ตอบ: ขึ้นอยู่กับขนาดพื้นที่และความเสียหาย ทีมงานจะประเมินและวางแผนร่วมกับโรงงานหลังสำรวจหน้างาน และสามารถแบ่งทำทีละโซนเพื่อให้บางไลน์กลับมาเดินได้ก่อน
ถาม: ให้บริการนอกเวลาทำการหรือวันหยุดได้ไหม?
ตอบ: สอบถามและนัดหมายได้ที่ 065-556-6294 หรือ LINE @whd268
ฟื้นไลน์ผลิตให้พร้อม ก่อนส่งอาหารถึงมือผู้บริโภค
อย่าให้เชื้อโรคและเชื้อราที่ซ่อนอยู่หลังน้ำลดกลายเป็นความเสี่ยงของแบรนด์ ปรึกษาทีม World Health Disinfection วันนี้
ดูบริการพ่นฆ่าเชื้อ คลิกที่นี่
โทร 065-556-6294 | LINE @whd268 | อีเมล worldhealthdisinfection@gmail.com
ลิงก์ที่เกี่ยวข้อง
#ฆ่าเชื้อโรงงานอาหาร #พ่นฆ่าเชื้อหลังน้ำท่วม #บริการพ่นฆ่าเชื้อ #อบโอโซน #กำจัดเชื้อรา #กำจัดกลิ่นอับ #น้ำยาฆ่าเชื้อ #กบินทร์บุรี #ปราจีนบุรี
คำค้นหา: ฆ่าเชื้อโรงงานอาหารหลังน้ำท่วม, พ่นฆ่าเชื้อโรงงาน, ไลน์ผลิต GMP, HACCP หลังน้ำท่วม, อบโอโซนโรงงาน, กำจัดเชื้อราโรงงาน, กำจัดกลิ่นอับ, กบินทร์บุรี, ปราจีนบุรี, น้ำท่วม 2569
